Хаягдал цааснаас жорлонгийн цаас хийх үйл явц нь нарийн мэргэжлийн нарийн мэргэжлийн хяналтыг шаарддаг нарийн төвөгтэй автоматжуулсан үйл явц юм. Түүхий эд материалыг эцсийн бүтээгдэхүүн эх материалаас авахаас өмнө хэд хэдэн нарийн боловсруулалтын үе шатыг дамждаг.
Өнөө үед ариун цэврийн цаас нь хүний өдөр тутмын амьдралд зайлшгүй шаардлагатай эрүүл ахуйн хэрэгсэл болж байна. Тиймээс ч энэ бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх нь өнөө үед маш их ашигтай бизнес болж байна. Энэхүү эрүүл ахуйн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх ашиг нь зөвхөн эрэлт хэрэгцээ ихтэй төдийгүй үйлдвэрлэх түүхий эд, хаягдал цаас зэргээр тайлбарлагдана. МЭ II зуунд цаас зохион бүтээсэн Хятадын Цай Лун хүмүүс үүнийг бичих, зурах төдийгүй байгалийн бусад хэрэгцээнд ашиглах болно гэж төсөөлж ч чадахгүй байв.
Ариун цэврийн цаас үйлдвэрлэх технологи
МЭ II зуунд зохион бүтээсэн энгийн цаасыг ариун цэврийн цаас үйлдвэрлэхээс эхлээд олон зууны турш 1806 онд Англид анхны цаасан машиныг патентжуулжээ. Ах дүү Фурдинер үүнийг хийжээ. Цаг хугацаа өнгөрөхөд энэ машин нь бараг л автоматжуулсан цогц төхөөрөмж болжээ. Ариун цэврийн цаасны анхны боодлыг 1884 онд хийсэн.
Анхны ариун цэврийн цаас гарч ирснээс хойш маш их цаг хугацаа өнгөрч байгаа тул үйлдвэрлэлийн технологи жил бүр сайжирч байгаа боловч үйлдвэрлэлийн зарчим өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна. Ариун цэврийн цаасыг мод, хаягдал цааснаас хоёуланг нь хийдэг (хоёрдахь хувилбарыг ихэвчлэн ашигладаг).
Түүхий эд нь үйлдвэрлэлийн процессын хэд хэдэн үе шатыг дамждаг.
- цэвэрлэх, нунтаглах;
- угаах;
- цаасан хуудсыг хийж хатаах;
- ороомог.
Гэсэн хэдий ч, энэ бол зүгээр л энгийн жагсаалт бөгөөд энэ үйл явц нь илүү төвөгтэй харагдаж байгаа бөгөөд бүх дүрэм журам, үйлдвэрлэлийн стандартыг чанд дагаж мөрдөхийг шаарддаг тул зөвхөн энэ тохиолдолд ариун цэврийн цаас нь өндөр чанартай байх болно.
Ариун цэврийн цаас хийх
Ариун цэврийн цаас үйлдвэрлэх эхний үе шатанд түүхий эдийг хольц, шорооноос цэвэрлэдэг. Үүний дараа түүхий эдийг ус нэмж бутлах төхөөрөмжид буталдаг. Үр массыг метал торон (шигшүүр) рүү илгээж, аль хэдийн буталсан материалыг гадны объектоос дахин цэвэрлэнэ.
Энд үйлдвэрлэлийн эхний үе шат дуусч, хоёр дахь нь зайлах ажил эхэлдэг. Шигшүүрээр цэвэршүүлсэн хольцыг зайлах саванд илгээж, 2 удаа зайлж угаана. Угаах хугацаанаас хамааран ариун цэврийн цаасны ирээдүйн чанарыг тодорхойлдог - урт байх тусам эцсийн үр дүн гарах болно. Угаах төгсгөлд хэрэглэсэн бүх усыг бохирын хоолой руу юүлж, цаасан целлюлозыг хадгалах саванд шахаж, дараа нь даралтын саванд хийнэ.
Үүний дараа үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал, гуравдахь үе шат эхэлнэ. Толгойн савнаас гарсан целлюлозыг баяжуулалтын зохицуулагч руу илгээж, 0.5% хүртэл устай холино. Үүссэн усны цаасан массыг ижил утсан ширээ, оролтын механизм, пресс, хоёр хатаагч, өнхрүүлгээс бүрдэх цаасан машины утсан ширээн дээр жигд цутгадаг. Ширээний ширээн дээр гарч ирэхэд усны цаасан масс нь капрон дамжуулагч туузан дээр усгүйждэг. Суспензээс гарсан бүх ус түүхий эдийг угаахад ашигладаг буцах усны зориулалтын саванд цутгадаг.
Усгүйжүүлсэн целлюлозыг эсгий, дараа нь эхний хатаах хүрдээр дарж конвейерийн торноос гаргаж авдаг. Энэхүү бөмбөр нь гангаар хийгдсэн бөгөөд 10-13 эрг / мин хурдтай эргэлддэг бөгөөд даралттай уураар гадаргууг 115 ° С хүртэл халаана. Энд түдгэлзүүлэлтийг 40% -ийн чийг хүртэл хатааж, дараа нь хусах хутгаар арилгадаг. Хутгаар зүссэн туузыг хоёр дахь хатаах хүрд дээр бүрэн хаттал нь хатаана.
Энэ нь цаасны өөрөө үйлдвэрлэх ажлыг дуусгаж, үйлдвэрлэлийн дөрөв дэх үе шатыг эхлүүлж, цаасыг ханцуйндаа ороомог болгон орооно. Энэ процессыг тусгай машинаар зохицуулдаг бөгөөд жорлонгийн цаасан дээр цооролт, зураг хийдэг. Бэлэн ороомог нь ариун цэврийн цаасны ердийн өнхрүүлэгт хуваагддаг бөгөөд энэ нь түүний үйлдвэрлэлийн эцсийн процесс юм. Бэлэн өнхрүүлгийг савлаж, агуулахад илгээж, бэлэн жорлонгийн цаасыг бөөний болон жижиглэнгийн дэлгүүрүүд рүү зөөдөг. эцсийн хэрэглэгч рүү.
